干混砂浆的离析

1、干混砂浆的“离析”问题并非“草木皆兵”。

干混砂浆“离析”问题的产生并非“草木皆兵”。从理论上讲干混砂浆在运动过程中都可能产生离析现象，但是有些过程的“离析”是很轻微的可以忽略不计。干混砂浆的“离析”的防范，除了生产过程中需要严格控制工序质量之外，其重点要放在成品以后的各工序点上。

2.干混砂浆的“离析”问题的产生是因物料休止角不同而造成的。

查看许多资料，把干混砂浆的“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上干混砂浆的“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生，是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。粉体物料（水泥等）和颗粒物料（沙石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而沙石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落——“离析”产生。下料落差的大小，决定着粉体料和颗粒料的“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，河沙比其他沙石“离析”就小。

3、干混砂浆的“离析”与储料罐的结构有很大的关系

不论是成品储料罐，还是工地储料罐，储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落以及物料下落的是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。如今大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料在“离析”。

4、装、下料速度对“离析”有影响。

不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量要大，速度要快。通过实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。问题点找到后就进行集中突破，通过多次实验。最终研制出了防“离析”储料拌合成套设备，首批设备在的20多家建筑工地已成功使用。设备性能优良，防“离析”效果明显，彻底解决了以前所用设备存在的下料不匀、离析严重、设备故障率多等问题。

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